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分析混凝土搅拌站常见的外加剂使用误区和纠正方法范文（2469字）

随着建筑行业的不断发展，混凝土的需求量逐渐增多，混凝土外加剂的需求也与日俱增。但是许多搅拌站在使用常见混凝土外加剂时，都存在各种误区，影响混凝土质量，使混凝土强度不达标。一些搅拌站过量使用混凝土外加剂，会提升配合比成本，影响工程经济效益。从目前混凝土搅拌站外加剂使用情况入手，提出正确的使用方法，提升外加剂使用的科学性。

【关键词】混凝土 外加剂 混凝土搅拌

通过使用混凝土外加剂，可以从根本上改善混凝土流动性，降低胶凝材料的使用数量。从目前各大混凝土搅拌站的实际情况来看，外加剂使用误区较多，影响混凝土质量与成本。掌握科学合理的外加剂使用方式，可以在最小的经济支出下，搅拌出最适合工程使用的混凝土，改善混凝土工作性能，下文将对其进行分析。

一、混凝土搅拌站常见外加剂使用误区

（一）使用廉价外加剂

因为市场竞争比较激烈，所以搅拌站将原材料价格控制的比较低，所有搅拌站都希望通过最低的收购价格买到优质的原材料，外加剂的采购也不外如是。搅拌站会将外加剂的采购价格压低，相应的外加剂生产厂家也会通过降低外加剂质量的方式来迎合搅拌站的战略方针。并且搅拌站在签订采购合同之前，很少提出明确的验收标准，长此以往，外加剂供应商供应的外加剂质量都比较低，勉强达到国家要求，但是这种质量的外加剂的不能满足大部分工程施工需求的。

（二）控制外加剂使用量

搅拌站的高层领导人为了降低成本，会对水泥以及外加剂的使用量制定明确的使用标准，导致技术部门在研究二者混合比时受阻，只能在规定使用量内做文章，导致配合比不能做到最优化。

（三）缺乏质量监控措施

从当前我国大部分搅拌站的实际工作情况来看，搅拌站通常只会对含固量、减水率、密度、净浆流动度等技术指标中的1～2 项指标进行检测，检测结果不全面，不具备科学性，并且也很少对混凝土进行试验性测试，导致部分性能较低的混凝土流入市场。从实际生产情况来看，即便上述指标均达到国家要求，但是实际检验结果却依然不理想，经常会因为混凝土的减水率不足以及混凝土适应性较差等问题，影响到混凝土的正常使用。

二、外加剂使用方式

（一）试验

在采购谈判之前，必须要对外加剂进行试验检测，保证外加剂的可行性。通过试验的方式来检验外加剂的构成部分以及实际使用之后的各项指标是否可以满足搅拌厂对外加剂的基本需求。试验方向包含外加剂的含固量、减水率、密度、净浆流动度、混凝土减水率等诸多方面的技术性指标。

（二）采购

在明确了外加剂最低要求后，便可以进行后续的采购谈判。可以将试验后明确下来的合格标准作为最基本的采购条件，对外加剂的厂家进行公开招标。参与竞标的外加剂供货商必须保证货物供应水平不低于搅拌厂的需求量，且供应的外加剂必须满足供货厂家的最低要求，并纠正低价中标这一原则来确定供货商。与此同时，在选择外加剂供货商之前，必须全面考察厂家的生产规模、货物运输距离、厂家运输能力、厂家信誉程度以及整体供货经验与供货水平，保证期售后服务能满足搅拌厂需求。

（三）验收

在明确外加剂供应商之后，变可以开始外加剂收购。在外加剂即将入库以前，需要对外加剂进行检测，将检测的结果和之前的实验结果相对比，满足合同签订时的基本要求后方可入库。在检验时可以区分关键指标以及参考指标。从近年来的实际工作情况来看，外加剂的关键指标主要包含减水率（胶砂）和混凝土减水率；参考指标为密度（比重）、含固量和水泥净浆流动度。因为受到检测时间的影响，所以在对外加剂进行验收时，主要检验外加剂的谜底、水泥净浆流动度以及减水率。若通过实验之后发现外加剂的质量不符合入库标准，那么可以酌情退货处理或者降级使用。

（四）使用

通常情况下，质检工作人员需要严格按照规定的混凝土配合比来检验产品是否合格，检验的内容包含配合比当中的外加剂使用量。在每天的生产中，质检员必须不断对砂石、骨料等材料的含水量进行检验，用检验结果来指导日常生产。在生产的过程中实地检验砂石的含水率，明确的反映水的实际使用量，掌握胶凝材料以及骨料的水量波动，分析外加剂减水率波动。当原材料性能产生非正常波动时，要及时的对混凝土配合比进行调整。胶凝材料与骨料二者的实际需水量都比较大，如果外加剂减水率突然下降，必然会影响到单方用水量。如果产生上述情况，可以适当的提升外加剂的使用量，让单方用水量保持在混凝土的合理配合比内，保持水胶比不变，进而保证混凝土强度可以满足基本需求。

（五）日常检测

因为减水率检测和混凝土的试拌结果必然会存在一些差异，所以建议工作人员在外加剂入库之后进行二次常规检测。主要检测项目包含混凝土的减水率以及混凝土固含量等。混凝土减水率是最为关键的指标，所以必须保证减水率负荷最低指标要求。通过常规检测如果发现混凝土减水率的波动比较大，那么应当取出之前的外加剂合格样本与其进行对比，分析产生变化的原材料是外加剂还是其余种类的原材料。根据最终分析结果来通知质检工作人员对混凝土的外加剂掺量进行调整，保证水胶比在规定范围内，控制混凝土强度。

（六）试配

为提升生产配合比的科学性，厂家必须每个月都要对混凝土的配合比进行大于2次的试验检验。因为过于关注生产成本的搅拌站，通常都会忽略混凝土配合比试配验证工序，使混凝土质量不达标，影响企业的发展。

三、结束语

在市场竞争日渐进入白热化的时代背景下，如何提升质量、降低成本已经成为各行各业工作人员迫切需要解决的问题。只要全面掌握外加剂正确使用方式，就可以在配合比保持恒定的情况下，将制造成本降到最低，并且还可以提升混凝土强度，使其可以适应更多的工程要求，为混凝土搅拌站提供更大的经济价值。

参考文献：

[1]李田，冯汉峰，秦建华.混凝土搅拌站常见的外加剂使用误区和纠正方法[J].商品混凝土，2012.

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[3]马安，赵恒树，吴庆嘉，杨俊飞，刘世涛，张丽丽，彭建良.混凝土原材料对外加剂的影响[J].商品混凝土，2014.

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